欧洲中部时间1月14日，世界经济论坛公布最新一批“灯塔工厂”名单，17家创新制造企业加入全球灯塔网络。截至目前，全球“灯塔工厂”总数达189家。
“灯塔工厂”被誉为“世界上最先进的工厂”，代表全球智能制造顶级实力以及工业领域数字化最高水平。
安捷伦科技（中国上海）入选单一工厂灯塔
为了满足越来越多的客户对于提高实验室效率的需求，将更多应用融入单一仪器之中，安捷伦利用第四次工业革命技术，克服产品定制和前置时间的挑战。该厂将数字技术和工程专长相结合，实施了50个用例，专注于在内部开发定制化的、具有成本效益的人工智能解决方案。数字化的工程专门知识提高了整个设计-生产周期内各环节的适应性、精确性和速度，将生产效率提高了56%，将前置时间缩短了31%，并将客户对交付的满意度提高至96%以上。
——世界经济论坛
安捷伦上海工厂作为安捷伦科技公司全球战略制造中心，集研发、质量控制、供应链和物流管理功能于一体。为提升高度定制化气相色谱仪的生产能力，该企业部署了诸多智能制造技术，利用人工智能辅助产品设计。
目前，中国已成为安捷伦在美国之外的最大单一市场，在公司的增长战略中占据着重要地位。
北京首钢冷轧薄板（中国北京）入选单一工厂灯塔
为了满足日益严格的高端汽车制造质量标准和日益多元化的存货单元需求，该厂部署了67个第四次工业革命用例，其中61%采用了人工智能，提高了端到端流程的准确性，克服了客户提出的质量挑战，消除了关键的质量和产量限制。此举将高端产品销量提高了36%，将客户投诉减少了55%，将产品缺陷减少了35%，并将生产线效率提升了21.2%。
近年来，北京首钢冷轧薄板有限公司按照“业务引领、技术支撑、组织人才保障”的转型思路，聚焦质量管理智慧化、生产过程自动控制、设备维护数字化、仓储物流智能化、能源环保智能化和危险岗位少人化无人化6个方面，开展数字化转型工作。
海天味业（中国佛山）入选单一工厂灯塔
为了维持成本优势，确保生产的酱油口味始终如一，海天佛山工厂实施数字化转型，满足消费者对于多样产品的更多需求，并管理日益复杂的订单。该厂部署了50多项数字技术用例，其中近半数是利用人工智能来优化运营。在将存货单元增加54%和小批量订单增加64%的同时，上述举措还将浪费的原材料减少了33.6%，将产品缺陷率降低了39.1%，并将订单前置时间缩短了38.7%。
海天通过行业首创塔式制曲圆盘、连续式压榨、智能发酵、视觉辅助机器人等技术，实现了全流程的AI赋能自动化，将传统酿造升级为智能酿造，实现生产效率和品质保障大幅提升。
贵州轮胎（中国贵阳）入选单一工厂灯塔
贵州轮胎此前面临的挑战在于，满足用于重载作业的高度定制化订单（占比60%以上）需求，这要求实行严格的设计、验证和可靠性标准。为了加速产品设计，确保持续、稳定的产出，该厂实施了40多项第四次工业革命解决方案，包括人工智能驱动的设计、高级数据分析和柔性自动化等，提高生产制造的敏捷性和生产率，最终将产品缺陷减少了57%，将劳动生产率提高了68%，并将库存水平降低了34%。
近年来，贵州轮胎围绕研发设计、生产制造、营销服务等环节，重点开展了一系列人工智能应用实践。例如，通过智能排产实现月度生产计划自动生成，相比人工排产模式，工作时间大幅缩短，产能利用率显著提高；运用大语言模型打造数字员工助手，实现故障分析预警和维修方案推荐，平均修复时间大幅缩短，故障率显著下降；通过智能预测实现橡胶配方推荐和性能仿真，单次仿真时间大幅下降，一次准确率显著提升。
联华电子（中国台湾台南）入选单一工厂灯塔
为了在快速变革的芯片市场中提高利润率，联华电子重点生产价值更高、工艺更复杂的特种半导体。公司最大的台南生产和研发基地采用敏捷战略，部署了48项第四次工业革命技术用例，比如实施了一个机器学习模型，将设计套件交付时间缩短了57%；以及搭建了一套人工智能缺陷分析系统，将良品率提高至97%。经过这些努力，该厂提高了客户参与度，特种产品占比从13%提高至53%，将毛利率提高了75%。
联华电子股份有限公司成立于1980年，是台湾地区第一家半导体公司、第一家提供晶圆代工服务的公司。
法雷奥（中国深圳）入选单一工厂灯塔
为了继续引领自动驾驶市场，确保产品质量、柔性生产和最优成本，法雷奥深圳工厂实施了42项第四次工业革命用例，包括人工智能驱动的多项解决方案，以及生成式人工智能驱动的故障排除和全自动“熄灯”工厂等14项高级算法。这些创新措施将成品缺陷率降低了45.9%，将前置时间缩短了34.5%，将生产效率提高了60.2%，将单位能耗降低了27.1%，实现了具有成本效益的高质量生产。
深圳法雷奥于2005年落成。2007年，法雷奥在中国的第一个舒适及驾驶辅助系统研发中心在深圳成立。2023年，法雷奥深圳智能制造中心在深圳宝安落成，产线主要涉及远程通信模块、5G通信模块、超宽带模块、前视摄像系统及域控制器等产品部件。
法雷奥深圳智能制造中心是此次获评“灯塔工厂”的重要依托。该工厂在2023年获得国家智能制造能力四级认证，为智能制造和数字化水平提供了强有力的支撑。
此外，深圳法雷奥开发的数字化和AI应用等技术成果和解决方案，也被推广到法雷奥在世界各地的其他工厂，让法雷奥全球工厂都获得收益。
美的集团（中国重庆）入选端到端灯塔
为了完成42个行业激增的定制化订单（从31%激增至87%），美的重庆利用机器学习、增强现实和模拟技术，部署了79项数字用例，实现了订单最小批次为1的生产模式，优化了产品配置，实现了智能化设计、敏捷性生产和自适应质量保证。采取这些措施后，配置前置时间缩短了81%，设计前置时间缩短了45%，售后故障率下降了31%，同时定制订单的接单量大幅增加了180%。
美的楼宇重庆工厂是全球中央空调冷水机组行业首座全流程AI赋能的“灯塔工厂”。
该工厂自2005年投产以来，一直专注于大型中央空调的生产，产品广泛应用于机场、高铁、工业厂房、地产商业、数据中心等多个领域。
面对近年来客户需求的激增和订单定制化趋势的加强，该工厂积极应对挑战，通过部署机器学习、增强现实、仿真等先进技术赋能的多个4IR用例，成功打造了从最优选型、智能设计、敏捷生产到自适应质量保证的单台按单定制交付模式。
施耐德电气（中国无锡）此前已入选单一工厂灯塔，本次又入选可持续灯塔
施耐德电气无锡基地是一个电子制造中心，于2022年实现范围1和范围2的净零排放，提前8年完成原预计在2030年达成的目标。实施的可持续发展计划包括人工智能驱动的生态设计、和供应商合作使用的闭环二氧化碳追踪平台以及机器学习模型，旨在优化能源效率，携手客户共同开发循环经济解决方案。得益于这些举措，该厂将范围1和范围2的排放降低了90%，将范围3的排放降低了65%，并将用水量减少了15%。
施耐德电气无锡工厂是施耐德电气在中国重要的电子能力制造中心，专精于为能源管理和工业自动化业务生产关键产品。
目前，施耐德电气无锡工厂的数字化技术已覆盖每个环节：在采购端，数字化供应商系统生态圈可动态模拟、实时预测工厂需求与供应商产能，使准时交货率提高30%；在生产端，该工厂部署了5G柔性乐高生产线，可按业务需求快速调整生产布局，产品上市时间也因此缩短了25%。